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起重机械安全监理工作实施细则

发布时间:2019-10-22 22:35:00 点击:    

 
 

起重电机专业生产厂家无锡宏达2019年10月22日讯

一、 编制依据

1. 《建设工程安全生产管理条例》
2. 《建筑起重机械备案登记办法》
3. 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
4. 《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008
5. 《塔式起重机安全规程》 GB5144—1994
6. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
7. 《建筑施工塔吊起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
8. 厦门市建设与管理局关于印发加强建筑起重机械安全管理的若干规定的通知   厦建工[2009]47号


工程概况:

1. 工程名称:
2. 工程地点:厦门(新)站片区。
3. 工程规模:建筑面积:226107.63M2;商业步行街2层,商业中心5层,塔楼21层,建筑高度10.5~91.8m。
4. 功能布局:商业中心
5. 建筑等级:一级
6. 建筑防火等级:一类,耐火等级为一级。
7. 上部结构体系:商业步行街和商业中心为框架结构体系,塔楼为钢筋砼框剪结构体系,抗震设防烈度为Ⅱ级。
8. 本工程大型建筑起重机械数量:塔吊QTZ80七台


二、现场安全监理实施要点

1、 作业前的安全监理控制要点:

1-1 审核下列资料:

(一) 建筑起重机械备案证明;
(二) 安装单位资质证书、安全生产许可证副本;
(三) 安装单位特种作业人员证书;
(四) 建筑起重机械安装(拆卸)工程专项施工方案;
(五) 安装单位与使用单位签订的安装(拆卸)合同及安装单位与施工总承包单位签订的安全协议书;
(六) 安装单位负责建筑起重机械安装(拆卸)工程专职安全生产管理人员、安全技术人员名单;
(七) 建筑起重机械安装(拆卸)工程生产安全事故应急求援预案;
(八) 辅助起重机械资料及其特种作业人员证书;
(九) 审查是否有安装(拆卸)前2个工作日内向工程监管机构办理建筑起重机械安装(拆卸)告知手续,是否有提交《建筑起重机械(拆卸)告知表》及规定资料。
(十) 施工总承包单位、监理单位要求的其他资料。


1-2 要求建筑起重机械使用单位在建筑起重机械安装验收合格之日起30日内,向在建设主管部门(以下简称“使用登记机关”)办理使用登记。并向使用登记机关提交下列资料:
(一)建筑起重机械备案证明;
(二)建筑起重机械租赁合同;
(三)建筑的机械检验检测报告和安装验收资料;
(四)使用单位特种作业人员资料证书;
(五)建筑起重机械维护保养等管理制度;
(六)建筑起重机械生产安全事故应急预案;
(七)使用登记机关规定的其他资料。
1-3 查验施工企业技术人员向全体作业人员的安全技术交底书面记录,内容应包括技术方案交底、安全操作技术交底及周边其它相关施工的安全状况交底。
1-4 作业前对施工方作业设备、材料、安全防护设备准备情况及人员安全保护情况进行巡视检查。
1-5 塔吊基础:基础的土质应坚固牢实,要求承载力大于200Kpa,砼基础的深度、强度、配筋均应满足说明书要求,砼基础表面平整度应符合要求,并应有排水措施。
施工电梯基础:施工电梯地基应浇筑混凝土基础,其承载力应大于150kpa,地基表面平整度应符合要求,允许偏差10mm,并应有排水措施。
1-6 施工总承包单位应向安装单位提供拟安装设备位置的基础和工程主体附着点所需的施工条件。
1-7 建筑起重机械在安装(包括顶升和附着)时施工总承包单位应落实现场安全防护措施,并指定专职安全生产管理人员负责现场协调管理。
1-8 建筑起重机械安装单位应根据具体工程情况,制定出建筑起重机械安装(包括顶升和附着)、拆卸专项施工方案以及生产安全事故应急救援预案。
1-9 施工现场严禁使用降低设备安全指标,擅自减少安全设施,擅自改装的建筑起重机械设备。
1-10 建筑起重机械主要金属构件应标上永久性溯源标志,建筑起重机械的标准节、前后臂、附着装置及提升、回转、变幅机构电机、变速箱等主要部件,必须按照生产厂家、出厂日期、设备型号进行统一编号, 严禁不同厂家、不同型号的主要金属构件相互套用。
2、安装作业前核查对设备周边环境影响的监理控制要求:
2-1 周围有建筑物的场所,应注意起重机械的尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.5m。
2-2 有架空输电线的场所,应避免起重机结构进入输电线的危险进程。起重机的任何部位与架空输电线的安全距离应符合表一,如果条件限制不能保证表一的安全距离,应与有关部门协商,并采取有效的安全防护措施,方可架设。防护措施应取得有关部门的认可。

表一             金属物体与电力线水平接近的最小距离           距离:米

电力线电压(KV)

安全距离(沿垂直方向)

安全距离(沿水平方向)

1以下

1.5

1.0

1-15

3.0

1.5

20-40

4.0

2.0

60-110

5.0

4.0

220

6.0

6.0

2-3 两台起重机之间的最小距离应保证处于低位的起重机的臂架端与另一部起重机的塔身之间至少有2m距离。处于高位的起重机(吊钩升至最高)与低位的起重机之间在任何情况下其垂直距离间隙不得小于2m。
3、起重机械装拆过程中安全监理控制的要求:
3-1 塔吊:
3-1-1 塔吊基础施工必须符合施工组织设计的技术规定和安全规定。现场监理应对照施工组织设计,做好基础隐蔽工程验收工作,并在塔机安装前提交基础验收报告及有关文件。
3-1-2 施工现场必须设置警戒区域,并设置醒目警示标志,施工方应有专人进行安全监护。安全监理应加强巡视检查,督促落实各项安全技术措施。
3-1-3 塔吊的装拆、顶升过程中应有专人负责指挥,禁止多人指挥。安全监理应加强巡视检查,安装时风力小于四级。
3-1-4 塔吊装拆、顶升施工应严格按塔式起重机所规定的安装、拆卸程序及“施工组织设计”进行。安全监理加强巡视检查,并要求施工方的技术和安全人员在现场监护。
3-1-5 安装拆卸单位主要技术负责人必须在现场组织实施建筑起重机械的安装拆卸的全过程作业,严格落实施工方案和安全技术措施。施工单位专职安全生产管理人员应在现场进行全过程监控。
3-1-6 起重机的安全装置齐全。重点监控变幅限位器、吊钩高度、限位器和力矩限制器,并保护灵敏可靠。
3-1-7 现场安全监理在安装过程中应关注关键构件的焊缝和疲劳损伤情况。如发现问题及时向施工方提出整改要求。
3-1-8 滑轮、吊钩组的磨损及钢丝绳的磨损断丝程度超过规程要求的应退出现场,不准安装使用。
3-1-9 安全监理在现场巡视检查中应特别注意检查起重、变幅机械的刹车装置安全可靠性。
3-1-10 起重机必须有可靠接地,所有电气设备外壳都应于机体妥善连接、可靠接地。

3-2 施工电梯

3-2-1 施工电梯基础施工必须符合施工组织设计的技术规定和安全规定。现场监理应对照施工组织设计,做好基础隐蔽工程验收工作,并在施工电梯安装前提交基础验收报告及有关文件。
3-2-2 装拆作业应严格按照升降机装拆方案和操作规程中的有关规定、程序进行装拆,严格遵守施工现场安全生产有关制度,正确使用过去保护用品。
3-2-3 装拆升降机前必须向作业人员进行装拆方案和安全操作技术的书面交底,并履行签字手续。
3-2-4 安装拆卸单位主要技术负责人必须在现场组织实施建筑起重机械的安装拆卸的全过程作业,严格落实施工方案和安全技术措施。施工单位专职安全生产管理人员应在现场进行全过程监控。
3-2-5 装拆工作宜在白天进行,遇恶劣天气应停止作业。
3-2-6 安装应保证升降机的整体稳定性,升降机导轨的纵向中心线到建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。
3-2-7 升降机的专用开头箱应设在底架附近便于操作的位置,箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。
3-2-8 升降机吊长笼周围应设置稳固的防护栏杆,各楼层平台通道应平整牢固,出入口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害安全运行障碍物。

三、 施工机械使用阶段安全监理控制要点

1. 严格执行施工机械使用验收、检测管理制度。施工机械整体安装完毕,必须经总承包单位、分包单位(使用单位)、出租单位、安装单位共同验收,并委托经建设行政主管部门认可的有关定检测资质的单位进行检测。未通过验收,未经检测单位检测合格的施工机械不得投入使用。
2. 督促施工单位做好对在用的施工机械进行日常性和不定期的检查、维护、保养,施工机械使用必须严格执行安全操作规程,安全、限位装置不齐或不安全,或失灵不可靠的一律不能使用。施工机械使用应严格执行年检、月检、日检等常规检查,检查中发现有异常情况时必须即时处理,并作好详细的检查记录,存档备查。

2.1 塔式起重机的日常检查内容:

2.1.1 砼基础是否有不均匀沉降;

2.1.2 检查塔机金属结构和外观结构是否正常;

1号彩票网址 2。1。3 各安全装置和指示仪表是否齐全有效;

2.1.4 主要部位的连接螺栓是否有松动;

2.1.5 钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕是否符合规定;

2.1.6 塔机的接地,电气设备外壳与机体的连接是否符合规范的要求;

2。1。7 配电箱和电源开关设置应符合要求。

2.2 塔式起重机的经常性检查内容:
2.2.1 起重机正常工作的技术性能;
2.2.2 所有的安全、防护装置;
2.2.3 吊钩、吊钩螺母及防松装置;
2.2.4 制动器性能及零件的磨损情况;
2.2.5 钢丝绳磨损和尾端的固定情况等。
2.3 塔式起重机的使用过程中注意事项:
2.3.1 作业前应进行空运转,检查各工作机构、制动器、安全装置等是否正常;
2.3.2 塔机司机与要现场指挥人员配合好;同时,司机对任何人发出的紧急停止信号,均应服从;
2.3.3 不得使用限位作为停止运行开关;下降重物不得自由下落;
2.3.4 严禁拨桩、斜拉、斜吊和超负荷运转,严禁用吊钩直接挂吊物、用塔机运送人员;
2.3.5 作业中任何安全装置报警,都应查明原因,不得随意拆除安全装置;
2.3.6 作业完毕,将所有工作机构开关转至零位,切断总电源;
2.3.7 在进行保养和检修时,应切断塔式起重机的电源,并在开关箱上挂警示标志,由专人看管;
2.3.8 当风速超过6级时应停止使用。
3. 不定期检查施工机械操作人员是否持证上岗,严格控制操作人员作业时间,严禁疲劳作业,作息时间应与现场施工时间相适应。
4. 操作人员在操作时发现异常情况,应及时报告项目负责人。
5. 塔式起重机安装高达达到60m以上的,施工升降机安装至最终高度后,在重新验收前应当请检测单位复测一次。
6. 在用建筑起重机械遇有下列情况之一时,应进行定期检测:(1)、使用期超过一年的;(2)、停止使用一年以上的;(3)、大修后;(4)、发生设备事故或遭受自然灾害后。

四、工程监理应当按法律、法规和工程建设强制性标准实施监理


五、  安全监理制度措施

1. 监督施工单位按照工程建设强制性标准和专项安全施工方案组织施工,制止违规施工作业。
2. 对施工过程中的高危作业区等进行巡视检查,每天不少于一次。发现在存在安全事故隐患的应当要求施工单位整改。情况严重的要求施工单位暂时停止施工,并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或不暂停施工的应当及时向有关主管部门报告。
3. 督促施工单位进行安全自查工作,参加施工现场的安全生产检查。
4. 复核施工单位施工机械、安全设施的验收手续。
5. 安全监理人员应对高危作业的关键工序实施现场跟班监督检查,旁站检查。
六、塔吊的顶升监理控制要求
待塔机组装完毕,并进行空车试运行正常后,可作顶升升塔操作。顶升过程应在风力小于四级时进行。顶升前,应使上部回转塔身处于制动状态,并不允许有回转运动。顶升过程中,塔机除自己安装需要吊装外,不得进行吊装作业。若液压 系统出现异常,应立即停止顶升,收回油缸,检查施工顶升障碍和油路系统障碍。
1. 顶升前准备工作
1.1 按使用说明书规定的油号及用量给液压泵站油箱加油,并在空载状态使顶升油缸在最大行程范围内,活塞杆伸缩数次,确认整个顶升机构正常后才能进入工作状态。
1.2 清理好各个标准节,除锈、去油污、焊疤等,在标准节结合处涂上黄油,将待顶升加节用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排,这样能使塔机在整个顶升加节过程中不使用回转机构。
1.3 放松电缆长度略大于本次顶升总高度,并紧固好电缆。
1.4 将吊臂旋转至顶升套架的前方,平衡臂处于套架的后方,标准节上焊有顶升踏步的方向,且顶升油缸在套架后方。
2. 顶升操作
2.1 在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节四个角上,然后吊起标准节并安放在套架外引伸进框架上,标准节上有踏步的一面靠近平衡臂。
2.2 调整小车位置,进行顶升部分重量的理论配平。
2.3 调整小车位置进行实际配平:
向上提套架来那个边的拉环,使套架爬爪转动向下,顶升运动时爬爪不与标准节上的踏步干涉。检查套架和塔身之间有无影响顶升运动的障碍,在确认各部无误,且顶升部分重量在理论配平后,再拆除下支座与塔身标准节连接的标准节螺栓。操纵液压顶升系统,使油缸活塞杆全部缩回,稍微调整活塞杆长度,将活塞下端的顶升横梁两端的圆柱销放入从上往下数第一节标准节下端两踏步的圆弧槽内。再次操作液压顶升系统使套架往上运动。(注意:此时顶升横梁两端的圆柱销必须安全放入标准节上踏步的圆弧槽内,且在套架上运动时顶升部分的重量完全由顶升横梁、顶升油缸承受)。
当下支座上的四个定位止口的最下端与标准节四根主玄杆上端的定位凸台的最上端相距20mm时,停止套架上的顶升运动。观察止口与定位凸台是否对正,若有差异,缓慢移动变幅小车,使止口与定位凸台对正,这是变幅小车的位置即实际的配平位置。在变幅小车的实际配平处,可用布条系在上玄杆或斜腹杆上作为标志,顶升完毕后,应将该标志去掉,而不能将该标志作为塔机工作后需要再次顶升时的实际平衡位置。
2.4 再次检查并调整好套架上8个滚轮凹弧面与标准节主玄杆外表面之间的间隙2—3mm。
2.5 操纵液压顶升系统,时油缸活塞杆伸出,将上部结构顶起,升高一个踏步节距后,向下压套架两边的拉环,使套架两边的支承爬爪转动后尾部与套架上方梁平面接触,稍微调整油缸活塞杆长度,使两边爬爪前端的圆弧落入标准节踏步的圆弧槽内,并完全受力。
2.6 操纵液压升顶系统,使油缸活塞杆全部缩回(注意:当套架两边的爬爪前端退出标准节上玄杆上踏步圆弧槽后,向上提套架两边拉环,使套架两边爬爪转动向下,即顶升运动时爬爪不与标准节上的踏步干涉),当顶升部分向上行至塔身上方恰好能从套架的开口处引进一个标准节时,停止顶升运动,利用引进滚轮在套架上的引进框架上滚动,把套架引进框架上的标准节推进至塔身的正上方,对正标准节主玄上的定位凸台,操纵液压顶升系统,缩回顶升油缸活塞杆至引进的标准节与塔身上标准节四根主玄杆上端的定位凸台对正安装到位时,停止下降运动。卸下4件引轮,用标准节螺栓,将引进的标准节与塔身上端的标准节连接牢固,操纵液压顶升系统,调整顶升油缸活塞杆的伸缩长度,将下支座下端的四个定位止口与引进标准节4根主玄杆上端的定位凸台对正并安装到位,再用标准节螺栓连接牢固开动液压顶升系统,调整油缸活塞杆伸缩长度,使顶升横梁两端的圆柱销与踏步圆弧槽略有间隙——即顶升横梁不再受力,即完成了一节标准节的加节工作,若需连续加多节标准节,则可按照以上步骤连续进行即可。
3. 顶升加节注意事项
3.1 整个顶升过程风力应小于四级。
3.2 顶升前检查电缆放松程度和固定情况,防止顶升时拉断、摩擦伤电缆。
3.3 顶升前应检查套架两边的爬爪,以及塔身上个部位是否影响套架升降。
3.4 顶升时必须有专人指挥,专人操作液压顶升机和紧固螺栓,非有关操作人员,不得攀爬上套架的操作平台,更不能擅自启动泵站开关或其他电器设备。
3.5 顶升作业应在白天进行,若遇特殊情况,需在夜间作业时,必须备有充分的照明设备。
3.6 顶升过程中必须随时注意泵站的压力值,应不大于20MPa,否则应立刻停机,检查排除故障。
3.7 顶升过程必须使回转机构处于制动状态,严禁吊臂做回转运动。
3.8 顶升过程中,驾驶室必须设专人,其职责是踩下回转制动器踏板,将吊臂 和配合安装人员起吊标准节,观察顶升过程是否正常。
3.9 顶升过程中,所有操作人员均应集中精力观察各相对运动是否正常,有无干涉。如果套架在上升时套架与塔身之间发生偏斜或其他异常状况,应停止上升,并立刻下降。
3.10 在整个顶升过程中,绝不允许套架上的任何一个导轨超出塔身固定部分。
3.11 在顶上过程中,若出现异常情况,应立刻停止顶升,未经查明真相和将故障排除,不得继续进行顶升作业。
3.12 只有当所有标准节之间以及标准节与下支座之间用标准节螺栓连接并紧固好以后,方可进行吊重。
3.13  若要连续加几节标准节,则在每加完一节标准节厚,用塔基自身起吊下一节标准节前,塔身标准节各主玄和下支座之间必须至少有一件标准节螺栓连接并用螺母紧固。
3.14 所加标准节上的踏步应与已有标准节踏步对正。
3.15 顶升加节完毕后,该转臂架至不同角度,检查塔身接头处高强度螺栓的拧紧状况,即在空载状态时塔身主玄位于平衡臂下方时,就将此主玄杆的螺栓从上到下全部拧紧。
七、塔吊的附着监理控制要点
附着其锚固点的受力强度应满足起重机设计要求,附着杆系的布置方式、相互间距等,要求必须使用专用附着件,应按出厂使用说明书规定执行。在附着框架和附着支座布设时,附着杆倾斜角不得超过10度,装设附着框架和附着杆件,应采用经纬仪测量塔身垂直度,在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。
八、其它
1. 严格控制操作人员作业时间,严禁疲劳作业,作息时间应与现场施工时间相适应。
2. 操作人员在操作设备时发现异常情况,应及时报告项目负责人。
3. 建筑起重机械主要结构严重锈蚀或受力杆件永久变形、主要结构出现裂纹(包括焊缝裂纹)、连接螺栓松动、销轴脱落、钢丝绳断裂、安全装置损坏、电器有短路、缺相等严重安全隐患时应立即停工。隐患消除,经验收合格后,方可继续使用。
4. 现场建筑起重机械附墙件不符合使用说明书要求的,或基础无法按说明书要求做的,其附墙杆计算书,基础设计计算书,设计图以及制作材料,必须由制造厂家确认或经安装单位技术负责人审核专家认证后方可安装。严禁随意加工制作、擅自使用非原制造厂家制造的附着装置。
5. 现场建筑起重机械在使用过程中需要对设备进行垂直度纠偏的,应经过专家认证后方可实施。
6. 起重机械的防坠安全器等安全装置,必须按照国家标准或规范的规定,送具有相应资质的检测机构或生产厂家校验,合格后方可使用。防坠安全器在任何时候都应该起作用,包括安装和拆卸工况。

九、其他未说明处参照其它安全监理实施细则

 
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